Različne metode oblikovanja ploščatih kablov imajo svoj obseg uporabe ter prednosti in slabosti. Metoda oblikovanja, uporabljena v proizvodnji, je odvisna od zmogljivosti obdelave izolacijskega materiala. Nekatere specifikacije ploščatih kablov je mogoče oblikovati z uporabo dveh metod, kot je UL2651, ki jih je mogoče oblikovati z uporabo neposredne ekstruzije in laminacije; medtem ko je nekatere ploščate kable mogoče oblikovati samo z eno metodo, kot sta UL2468 in UL2877, ki ju je mogoče oblikovati samo z neposrednim iztiskanjem, in UL2902, ki ju je mogoče oblikovati samo z lepljenjem. Metode oblikovanja za različne specifikacije UL za ploščate kable so jasno določene v dokumentih UL.
Za proizvodnjo ustreznih ploščatih kablov je poleg izbire ustrezne metode obdelave, ki temelji na zmogljivosti obdelave izolacije, treba med oblikovanjem rešiti številne specifične procesne težave (nekatere edinstvene za oblikovanje ploščatih kablov, nekatere pa se pojavljajo pri običajni proizvodnji kablov). V nasprotnem primeru, čeprav ima lahko izdelek podoben videz, bo neuporaben, če njegova električna zmogljivost ne ustreza zahtevam. Težave, ki se pogosto pojavljajo v proizvodnji, vključujejo sredinsko razdaljo, ki presega zahteve, močno ekscentričnost prevodnika, nizko izolacijsko upornost in kratko plosko dolžino kabla. Plastika ima razmeroma velik koeficient linearne razteznosti; za mehki polivinilklorid je 7,0~25X10-5/ stopinja. Ko se spreminja temperatura okolja, se mora spremeniti-razdalja med središči. Ko pa je kalup za oblikovanje ploskega kabla napolnjen z zahtevano količino gline, se ne more prilagoditi temperaturnim nihanjem. Zaradi lažjega delovanja in zmanjšanja stroškov oblikovanja je treba ploščate kable oblikovati v okolju z minimalnimi temperaturnimi nihanji; temperaturo v delavnici je treba nadzorovati med 15 in 25 stopinjami.
Mersko natančnost ploščatih kablov je v veliki meri zagotovljena z natančnostjo kalupa. Dimenzijska toleranca kalupa, hrapavost površine in geometrijska toleranca so zelo visoke, kar povzroča visoke stroške kalupa in slabo vsestranskost. Pri načrtovanju kalupa je treba poleg zagotavljanja natančnosti končnega izdelka upoštevati tudi enostavnost polnjenja in vgradnje gline.
